Visokohitrostni stroj za oblikovanje papirnatih skodelic

Specifikacija

Podrobnosti stroja

1. Ventilatorji papirnatih skodelic bodo posesani navzdol in potisnjeni naprej.Ko sta 2 strani tesnilne površine predhodno segreti, bo ultrazvočno zatesnjen tulec telesa papirnate skodelice na vodoravni oblikovalni kalup.

2. Naprava za neposredno luknjanje dna papirnate skodelice, ki jo krmili servo motor, ki je natančnejši in prihrani papir.

3. Po luknjanju dna se kalupi za skodelice z dnom papirnate skodelice prenesejo, da sprejmejo tulec telesa papirnate skodelice.Tulec bo obrnjen navzgor in šel skozi kalupe.

4. Kalupi s tulcem in dnom bodo dvakrat segreti s pištolami na vroč zrak.Nato bo konec tulca predhodno upognjen navznoter, da bo pripravljen za tesnjenje z dnom papirnate skodelice.

5. Po dvakratnem segrevanju pištole z vročim zrakom in predhodnem zgibanju navznoter bo dno papirnate skodelice popolnoma dobro zatesnjeno z napravo za vtiskovanje in tesnjenje.Nato bodo dobro oblikovane papirnate skodelice prestavljene na drugi vrtljivi krožnik, da se oblikuje zgornji zvit.

6. Pred zgornjim zvijanjem bo zgornji del skodelice navlažen s silikonskim oljem za živila, da bo pritisk zgornjega dela na kodranje dobro porazdeljen, da se prepreči pokanje, kar bo izboljšalo estetsko stopnjo papirnate skodelice.

7. Po navlaženju z oljem bo zgornji del skodelice dvakrat zvit.V primerjavi z enkratnim kodranjem je dvakratno kodranje bolj primerno na visokohitrostnem stroju, zaradi česar je skodelica kodranja bolj kompaktna in lepšega videza.
Za ta korak je skodelica pripravljena.Skodelice bodo pihane na akrilno cev do zbiralne mize.Šteje se vsaka količina sklada.

Značilnosti stroja

1. Hitrost: 120-150 skodelic/min
2. Ta stroj uporablja mehanizem odprtega tipa s prekinitvami indeksiranja.
3. Zobniški prenos in struktura navpične osi prispevata k razumni porazdelitvi različnih funkcionalnih komponent.
4. Celoten stroj uporablja samodejni sistem mazanja z razprševanjem, ki zmanjšuje obrabo delov stroja in podpira dolgotrajno delovanje stroja brez prekinitev.
5. Približno 13 senzorjev na 1 stroju za spremljanje celotnega postopka izdelave skodelic
6. Telo papirnate skodelice in dno skodelice sta povezana s švicarskim (blagovna znamka Leister) grelcem, ki zagotavlja stabilnost oprijema
7. Dvakratno zvijanje, prvo je vrtljivo zvijanje, drugo je segrevanje stereotipov, kar izboljša trdnost oblikovanja papirnate skodelice, lepoto ust skodelice in stabilnost velikosti papirnate skodelice.
8. PLC in nadzor zaslona na dotik se uporabljata pri oblikovanju skodelic, fotoelektrično oko je uporabljeno v celotnem procesu nadzora napak.
9. Podajanje papirja s servo motorjem izboljša stabilnost opreme, doseže hitro enakomerno delovanje, izvaja samodejno zaustavitev napak in močno zmanjša stroške dela

Učinkovitost proizvodnje

1. Proizvodni učinek do 60.000 skodelic na izmeno (8 ur)
2. Odstotek prehoda je višji od 99 % pri normalni proizvodnji
3. En operater lahko upravlja več strojev hkrati